——江苏神鹤科技发展有限公司 郭子贤
尊敬的各位院士、各位领导、专家，先生们、女士们上午好：
我是江苏神鹤科技发展有限公司总经理郭子贤，很荣幸参加本届论坛，同时也感谢本届高峰论坛的组织者，能提供这样的一个平台和机会，与各位来宾、专家进行广泛的技术交流，共同探讨行业发展动向、优势互补，相互促进，共谋发展。
一、 j9九游真人游戏第一品牌的简介
江苏神鹤科技发展有限公司（原江苏神泰科技发展有限公司）位居江苏省盐城市国家高新技术产业开发区，已有二十多年的发展历史。公司主要从事化纤机械和高性能纤维工艺及装备技术的研发、制造与推广，是中国唯一能够提供超高分子量聚乙烯纤维工程设计、成套装备制造、安装、调试开车、人员培训交钥匙技术服务的高科技创新型企业，目前市场上约90%以上的超高分子量聚乙烯纤维工程技术与装备由江苏神鹤科技发展有限公司提供。
二、企业研发创新资质
为了不断改进高强高模聚乙烯纤维工程装备技术，自2003年研制出第一代年产80吨高强高模聚乙烯纤维生产线开始，我们不断引进高端人才充实研发队伍。公司拥有国家级博士后科研工作站、江苏省企业技术中心、江苏省高强高模聚乙烯纤维装备工程技术研究中心等研发平台，现有员工282人，其中大中专以上学历的科研人员116名，具有中高级职称人员69名，博士2名，研究生3名，为我们在该领域能够取得重大科技成果奠定了坚实的基础。公司每年投入近千万元的科研经费来进行新技术的研发和试验，投巨资建立了实验室、小试线、中试线、及产业化试验线。
三、 企业研发创新荣誉
公司先后与东华大学材料学院、江南大学纺织学院、中国科学院过程工程研究所等国内该领域知名院校和科研单位合作，不断研发创新，获得以下荣誉：
2007年获得国际发明展览会专利金奖和银奖；
2009年7月，公司“高强高模聚乙烯纤维生产线成套装备及产业化项目”顺利通过了江苏省重大科技成果转化项目；
2010年该项目被列入“国家火炬计划项目”；
2011年获得中国化纤协会颁发的“化纤行业‘十一五’ 技术突破奖”、“香港桑麻纺织科技奖”和“江苏省科技进步二等奖”；
2013年被评为“国家火炬计划重点高新企业”；
2015年获批设立“国家级博士后科研工作站”；
四、企业加工制造能力
我公司现有研发中心、产业化实验基地、金加工车间、焊装车间、装配车间、喷涂车间、仓储等占地近50000㎡ ，另有机器人自动焊接装置、卧式镗铣加工中心、磨床、高精度数控铣床、数控车床及龙门铣，普通车床，冲压、剪切、焊接设备等200多台套。
五、高强高模聚乙烯纤维工程装备技术开发历程
江苏神鹤科技发展有限公司一直秉承“科技创新、争创一流、超越自我”的企业精神，是中国首家参与研发超高分子量聚乙烯纤维成套工程装备技术的专业化公司。
1998年我公司与北京同益中特种纤维有限公司合作，进入高强高模聚乙烯纤维行业，并确定了“以研发高性能纤维工艺技术和系统装备为主业”的战略目标，确立了“以为用户提供完善的工艺技术和最先进的成套装备为根本”的创新理念。经过对工艺技术的不断理解和消化，有针对性的对装备技术进行探索和改进，我公司与北京同益中的科研人员共同协作、联合攻关，以石蜡油为溶剂，终于在2003年成功研发出系统运行平稳、节能环保、其产品性能优良，具有自主知识产权的超高分子量聚乙烯纤 维产业化生产线，并在山东爱地高分子材料有限公司、连云港神特新材料有限公司、杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司、江苏中益特种纤维有限公司、杭州东南化纤有限公司等客户率先推广使用，该生产线以革命性的技术突破，打破国际垄断、填补了国内该领域成套装备技术的空白。
为了给纤维生产厂家不断降低成本，优化环境，提高纤维品质，我们通过十多年的不懈努力，投入近5千多万元研发资金开发了不同工艺和设备方案，以寻求最佳的pe纤维生产工艺和设备路线。公司先后研发实施了溶解、溶胀两步法、溶胀一步湿法纺丝路线、后纺断点纺丝工艺路线和装备以及从纺丝到卷绕一部法路线。具体研发历程：
经过十多年不懈的努力，我们的生产线不断地得到改进：
第一代生产线 30 吨/年 1998 年开发成功
第二代生产线 80 吨/年 2003 年开发成功
第三代生产线 150 吨/年 2007 年开发成功
第四代生产线 300 吨/年 2012 年开发成功
近几年，我公司研发团队又成功开发了低成本新型干法纺丝工艺路线和成套装备，目前已进入产业化试验阶段，并拥有多项自主知识产权。
六、高强高模聚乙烯纤维第四代大产能成套装备技术
超高分子量聚乙烯纤维技术未来的发展方向必定是低成本、高品质、多功能、无污染。要生产出低成本、高品质、高附加值的纤维产品，所提供的装备载体要满足不断改进的工艺要求。自2003年制造出年产80吨高强高模聚乙烯纤维生产线开始，我们不断引进高端人才充实研发队伍，并投巨资建立了实验室、小试线、中试线、及产业化试验线。每个实验组的工艺研发工程师和机械设计工程师紧密联合，在研发过程中探索新的工艺方法和装备路线。
特别是为了给广大客户大幅提高单机纤维产80fd和降低纤维的生产成本，我公司开发了加工精细、运行平稳的第四代超长超宽大产能成套装备生产线。它是对我公司设计能力、加工能力、制造技术、总装精度等综合实力的整体考验。在装备制造过程当中我们追求精益求精、从细节抓起，从原材料采购开始就采用了极为严格的选材标准，为了保障零部件的高可靠性，在每个产品的每道工序中，组成了严密的质量管控体系，形成了强有力的质量监督制度。公司投入巨资购进了先进的机器人自动焊接装置、特制的大型加工中心和数控机床等先进的加工设备，为制造出精细化程度更高的超长超宽高强高模聚乙烯纤维生产线成套装备提供了有力的保障。目前，我公司是国内纺机行业唯一具备加工制造年产400吨超长超宽高强高模聚乙烯纤维成套装备生产线的公司。
第四代生产线具有设计难度大、装备制造精度高、工艺控制难度大等特点。经设计人员夜以继日的参数计算和反复论证试验，终于攻关突破了超大型纺丝箱体、超长超宽及高精度后纺设备的诸多技术难点。其中超大型纺丝箱体摒弃原有箱体内部结构设计理念，解决了超大型箱体在使用过程当中的溶体压力分布不均、温度不均、易发生形变等直接影响产品质量和正常生产的重大难题。该箱体更适合超高分子聚合物纺丝，熔体压力和熔体温度更均匀，前纺系统的工程化布局更加合理，为前纺系统的配料、集中供热、降低能耗提供了更优化的基础。
该工程化的另外一个重大技术难点在于如何解决通过后纺设备的合理化结构设计与加工精度保障来消除易燃易爆气体安全隐患的难题。多年来通过我们在高性能纤维装备领域的研究发现，高强高模 聚乙烯纤维在高倍拉伸过程当中，如果纤维和金属表面动磨擦系数过大，会产生几千乃至上万伏高压的静电，一旦积累到峰值随即会产生巨大的放电火花，引燃干燥箱和萃取机内挥发的萃取剂蒸汽，产生闪爆，造成重大火灾。前几年，青岛中科华联（原青岛华世洁）和邵阳纺织机械有限责任公司通过模仿我公司技术，严重侵犯我公司的自主知识产权，却没有经过缜密的测算和设计，所制造的装备在北京同益中、萧山翔盛、哈尔滨信源等公司发生了多次重大火灾及人身伤害事故，给用户造成了数千万元级的经济损失，有的甚至处于停产、半停产状态，教训极为深刻。
在此，我也提醒广大客户，中国已进入高度重视知识产权的年代，企业想长期发展，不仅不能侵犯别人的知识产权，更要学会运用自主知识产权保护自己，特别是有上市规划的企业，一旦有知识产权的法律纠纷，将取消上市资格。
第四代技术的核心目标就是增加产能，随着纤维根数的增加，该危险性会以几何数字增长。我们在前三代技术当中已经成熟的掌握了防静电和控制可燃气浓度技术，但是在第四代技术当中这个问题还是引起了我们的极度重视，我们对干燥箱、萃取机的传动部分和底辊升降部分及控制可燃气浓度手段，再次进行审定和设计，在保证装备水平精度、运行速度精准的同时，保障用户拥有一个安全、无后顾之忧的生产环境。
为了保证纤维在高倍牵伸过程中的均匀率，后纺桥式或悬臂式超长牵引辊的径向跳动，在运行当中必须≤8丝，后纺加热设备的温度均匀性要求更高，热箱纵向温差必须≤ ±3c°、横向温差必须≤ ± 1 c°，如果超过会造成纤维在高倍拉伸过程中纤维不均和毛丝。这种技术要求在国内该行业化纤设备制造商当中没有成功的先例，针对这个近乎苛刻而又必须做到的要求。我们抽调具有丰富经验的精干力量、分工协作成立了多个攻关小组，主要针对超长预牵伸机、超宽干燥箱、超宽超长牵伸热箱、超长悬臂七辊牵伸机的结构设计、设备制造工艺进行技术攻关。
设计人员推翻原有的传统结构设计，经过大量计算和试验，采用新型结构设计方式和加工手段，终于研制出径向跳动在8丝以内的超长七辊牵伸机和干燥箱，保证了其生产出的产品纤度误差在可控范围内。根据我们的研究，在后纺高倍数拉伸过程当中，对于纤度均匀性这个刚性要求，牵伸热箱和牵伸机一样起着决定性作用，如何保证这个工艺要求，超长超宽箱体的设计和加工难度系数成倍增加，热箱的形变、风压、风速、箱体内、外的传热系数准确计算和材料选择及加工精度，无疑成为技术难点。科研小组不分昼夜的进行攻关和调试，公司启动重大科技攻关经费划拨方案，加大研发资金投入力度，各专业多部门协调作业，终于攻破热箱结构对温度平衡的影响、风道内部导流系统对流体和压强的影响，整条生产线攻破了温度和速度控制系统的核心处理模块、采集模块、控制执行模块的组成等重大技术难关。
三年以来第四代生产线经过用户使用，多达几百余台套的设备运行平稳、生产的产品质量稳定，年产量超出设计能力，大大降低了生产成本，我们的工艺和装备技术获得用户好评，展示了我公司强大的综合技术实力和雄厚的设备加工能力，树立了良好的企业形象。成功和荣誉只代表过去，未来还需继续努力。作为拥有自主知识产权的中国高强高模聚乙烯纤维成套工艺及装备技术的唯一推广者，我们有责任有义务为广大客户不断开发新工艺、新装备。
七、 高强高模聚乙烯纤维工程装备技术的发展方向
为了让中国超高分子量聚乙烯纤维在国际市场有较强的核心竞争力，近几年，我们不断加大研发力度，在国内首家研发出了耐高温抗蠕变纤维和多系列染色纤维生产技术。我们已把超低成本、高附加值纤维生产技术作为下一步研发重点。在2016年，公司研发人员经过不断摸索和反复试验，终于利用低廉、环保的溶剂成功开发了拥有自主知识产权的新型干法纺丝工艺路线和装备，并顺利通过中试生产。经验证，干法纺比湿法纺丝有着明显的成本优势，具有系统流程短、溶剂回收简单、能耗低、自动化程度高、大大减少用工数量等优点，低成本的高强高模聚乙烯纤维更容易被绳网、民用纺织品等民用领域所青睐。通过对工艺和装备的进一步探索，易实现一步收卷，公司将实施工程化最终定型试验。
近十年，江苏神鹤科技发展有限公司不断引进和培养高层次人才，大量投入研发资金，已形成了从工艺到装备最完整的工程研发体系，在超高分子量聚乙烯纤维行业已成为研发条件最完善、研发能力最专业、加工实力最雄厚的专业化公司。我们将针对不同领域的用户实现定制化、差别化生产，提供不同规格的成套装备。为确立我国在超高分子量聚乙烯纤维领域的国际地位，成为该领域的制造强国做出应有的贡献。
在此借助本届论坛的平台，真诚的感谢各位领导、专家以及广大用户多年来对神鹤科技的关心和帮助。
追求完美和不断创新是我们发展的原动力！
江苏神鹤愿伴君同飞、共创辉煌！
最后祝大家万事如意、身体健康，谢谢！
